一）零点标定（Zero Calibration）

• 适用场景：新设备首次启用、定期维护、传感器更换或长期停用后重启。

• 标定介质：洁净空气（无目标气体）或纯度≥99.99% 的高纯氮气，避免杂质干扰基线。

• 技术逻辑：传感器在零浓度气体中输出理论为零，实际因老化、污染存在微小信号，零点标定将该信号强制修正为零，筑牢测量基准。

（二）跨度标定（Span Calibration）

• 标定介质：与检测气体匹配的标准浓度气体（如可燃气体用 50% LEL 甲烷，有毒气体用对应量程的 CO、H₂S 标准气）。

• 技术逻辑：通入已知浓度标准气后，传感器输出信号应与浓度成正比；通过标定修正偏差，保证全量程（尤其报警阈值附近）的检测准确性。

（三）两点标定的必要性

三、标定前准备：安全、设备与介质

（一）安全前提

• 标定需在非防爆危险区或停机状态下进行，避免标定气体泄漏引发安全风险。

• 操作前断开探测器电源，开盖操作需确认环境安全，防止触电或气体中毒。

（二）设备与工具

• 红外遥控器：RAEAlert 专用（ExiaIICT4Ga），有效操作距离 5 米，用于进入编程模式、执行标定操作。

• 标定罩：适配探测器传感器接口，确保标定气体密闭通入，避免外界空气稀释。

• 标准气体：

• 零点气：洁净空气或高纯氮气；

• 跨度气：浓度为量程 50% 的标准气（如 0-100% LEL 可燃气体用 50% LEL 甲烷）。

• 恒流阀 + 特氟龙管路：控制气体流量 0.5-1.0L/min，特氟龙材质防吸附、耐腐蚀，管路长度≤2 米，减少气体残留。

（三）环境条件

• 环境温度：20±5℃，湿度：40%-60% RH，避免温湿度剧烈波动影响传感器响应。

• 标定区域通风良好，无强电磁干扰，远离粉尘、油污等污染源。

四、标准标定操作流程

（一）进入编程模式

1. 探测器正常测量状态下，将红外遥控器对准设备红外窗口；

2. 依次按下遥控器【▲】→【▼】→【√】键，输入默认密码（1111），进入编程模式（普通用户模式可执行标定，高级用户模式用于参数配置）。

（二）零点标定步骤

1. 安装标定罩，连接零点气（洁净空气 / 高纯氮气）管路，开启恒流阀，调节流量 0.5-1.0L/min；

2. 编程模式选择 “标定”→“零点标定”，确认后探测器开始采集零点信号；

3. 等待数值稳定（30 秒内波动≤±0.5% FS），设备自动保存零点参数，显示 “零点标定成功”；

4. 关闭零点气，拆除管路，保持标定罩原位。

（三）跨度标定步骤

1. 切换管路至标准跨度气，开启恒流阀，流量维持 0.5-1.0L/min；

2. 编程模式选择 “标定”→“跨度标定”，选择对应气体类型（可燃 / 有毒），确认后通入标准气；

3. 等待数值上升至峰值并稳定（约 1 分钟，波动≤±1% FS），设备自动将显示值修正为标准气浓度；

4. 保存参数，显示 “跨度标定成功”，关闭标准气，拆除标定罩与管路。

（四）退出与验证

1. 标定完成后，按【√】键保存所有参数，退出编程模式，探测器返回正常测量状态；

2. 通零点气验证：显示值应稳定在 0±1% FS；通跨度气验证：显示值与标准气浓度偏差≤±2% FS，否则重新标定。

五、标定周期与关键注意事项

（一）标定周期（霍尼韦尔推荐）

• 常规工况：每 3 个月至少 1 次完整两点标定；

• 恶劣工况（高浓度气体、粉尘、高温高湿）：缩短至 1 个月 1 次；

• 特殊节点：新设备启用、传感器更换、停机超过 1 个月、报警触发后、维护维修后，必须重新标定。

（二）避坑要点

1. 氧气传感器特例：氧气（O₂）传感器无需零点标定，直接用洁净空气（20.9% vol）做跨度标定即可。

2. 强吸附性气体（如 H₂S、Cl₂）：管路必须用特氟龙材质，尽量缩短长度，避免气体吸附残留导致标定偏差。

3. 流量精准控制：流量过低导致传感器响应不足，过高易冲蚀传感器，严格控制 0.5-1.0L/min。

4. 禁止开盖带电操作：标定或维护时必须断电，防止触电及破坏防爆性能。